Van de het Lassenmachine 1070NM van de Herolaser Efficiënte Laser Automatische Robotachtig

ModelProfile

Het laserlassen is een procedure waarin de metalen of het thermoplast worden verbonden om tot een las te leiden gebruikend een laserschijnsel. wegens de geconcentreerde hittebron, laserlassen kan bij hoge lassensnelheden in meters worden gepresteerd per minuut in dunne materialen.

Componenten van de Systemen van het Laserlassen

Het bestaat uit a indien noodzakelijk motored gids, laseroptica, en worktable. De helft-gebeëindigde producten die u last moeten worden vastgemaakt veilig om het nauwkeurige toetreden toe te laten.

Vastmaken en de toevoeging van de onbeweeglijke het lassensystemen van het laserschijnsel kunnen automatisch of gemotoriseerd zijn.

Behalve nauwkeurig het functioneren servos van de robothand en de lassenoptica, is het regelgeving systeem een essentieel deel in dit lassensysteem. Het helpt het wapen aan de ontworpen vlekken sturen en controleert de de intensiteit en duur van het laserschijnsel.

Een scherp systeem is een perfecte toevoeging aan een systeem van het laserlassen. De perfecte vormenbesnoeiing door dit systeem biedt de nauwkeurige meetkunde aan die een het lassenmachine van het laserschijnsel kan gebruiken om optimale resultaten te bereiken.

ModelFeatures

Één voordeel van thermisch geleidingslassen is dat de laatste las uit esthetisch en hoogst vlot komt. Voor thermisch geleidingslassen, gebruikt het

een low-power laser die zich van 500 watts uitstrekt.

Toepassingen

Verwerkende hulpmiddelen: wegens zijn nauwkeurigheid, laserlassen wijd wordt gebruikt in de productie van hulpmiddelen. Daarom concurreert het met de eroderende procedure. Het maken van nauwkeurige ponsen, afgietsel, en het drukken apparaten via subtractief of bijkomend laserlassen is de oplossing aan de moeilijkheden die de industrieën onder ogen zien.

Auto-industrie: Wanneer het over de auto-industrie komt, wordt het laserlassen gebruikt aangezien het een hulpmiddel-vrije verrichtingsstijl heeft. Het tegendeel aan elektronenstraallassen, de laser vergt geen frequente afvegende of vervangende hoofden.

Schip die maken: Het zelfde is ook van toepassing om het maken te verschepen: Hier is het allen over nauwkeurigheid – de vervaardigde delen zoals leidraden, aandrijvingsschroeven, en controle bereiken hun gewenste tolerantie via laserlassen. wegens dit, bereiken de schepen hogere snelheden en verbruiken minder brandstof.

FAQ

1. Is het laserlassen machtig?

In laserlassen, zult u nauwkeurigere lasnaden krijgen, en de afwerking is uitzonderlijk. De lassen zijn ook sterk. Daarom is deze productieprocedure groot voor fijne componenten. U kunt het op gebieden met beperkte toegang ook gebruiken.

2. Kan het aluminium laserlas zijn?

Het laserlassen wordt algemeen gebruikt om aluminium en zijn mengsels te verbinden.

3. Kunt u vuller in laserlassen gebruiken?

U kunt laserlassen met vullermateriaal uitvoeren. Het kan met draad of poeder worden gedaan. Niettemin, gebruiken de meeste industriële toepassingen van het laserlassen draad.

4. Waar wordt het lassen van het laserschijnsel meestal algemeen gebruikt?

Het laserlassen verstrekt een geconcentreerde hittebron en vormt een machtige naad bij hoge snelheid. Zijn procedures en toepassingen worden meestal gebruikt in de auto-industrie. Dit is waar de lasers productiviteit aan lage kosten verhogen als u samen de automobiele componenten van het laserlassen zoals een deur, een dak, of filterassemblage bent.

5. Waarom gebruiken wij lasers voor lassen?

De hoogst geconcentreerde die hittebron door een laser wordt veroorzaakt kan een sleutelgat vormen. Dientengevolge, leidt het laserlassen las tot metalen in kleine volumes. Het vervoert slechts een beperkte hoeveelheid hitte in het het omringen materiaal, en later, verwringen de steekproeven zich minder in vergelijking tot die gelaste gebruikende talrijke procedures.

Conclusie

U kunt het lassen van het laserschijnsel voor hoogst nauwkeurige lasnaden gebruiken. Aangezien geen elektrode wordt gebruikt, is de definitieve lasnaad lichtgewicht maar machtig. Zeker, is de eerste investering duur.

Niettemin, kunnen de kwaliteit van een laserlas en de eigenschappen niet gemakkelijk worden gereproduceerd. Aangezien de lasers meer en meer energy-efficient en sterk worden, impliceert het dat de toekomst van laserlassen zeker stralend is!